一、YLFD型气箱脉冲袋式除尘器简介：
      该产品具有分室整体清灰特点，采用大规格脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强，滤袋使用寿命长，结构紧凑，占地面积少，机械动作部件少，换袋方便，维修工作量小，运行稳定可靠等特点。广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工、化肥和耐火材料行业。

二、YLFD型气箱脉冲袋式除尘器结构:
    该产品采用分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风脉冲清灰（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同。脉冲喷吹清灰是在同一个过滤室内，只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓在线清灰），而其它排滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一个室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，部分粉尘会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。FMD型气箱脉冲是在一个室内关闭进气情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，利于过滤含尘浓度大尘源除尘，而且可不停机更换一个室的滤袋。
本除尘器按不同袋数分为32型、64型、96型、128型四个系列，单系列又按不同分室数可分为多种规格，共33种。
    主体结构由以下各个部分组成：
    （1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室。分
室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀、花板、喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
    （2）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机，空气输送斜槽和锁气卸料器和卸灰阀等。
    （3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗清洁室上。
    （4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀、气缸、电磁阀等。
    （5）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。
    （6）支柱及爬梯、护栏。

三、YLFD型气箱脉冲袋式除尘器工作原理:
    含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（32系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度减慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折向进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表面，净化后的气体透过滤袋进入上部净气室，由各分室清洁室汇集经出风口，在除尘系统的主风机作用下排入大气。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时（例如1770pa），根据需要可以手动清灰，也可以通过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然膨胀，从而振落滤袋表层积附的粉尘，使滤袋内外压差恢复到开始使用状态，使粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二分室的提升阀，关闭切断第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正常过滤收尘。
对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调，参见电控说明书。
    本收尘器一般是在负压下进行工作，但也可在正压下工作，结构无须改变。

四、YLMD型气箱脉冲袋式除尘器技术参数：